1. Antistatisch

Die Fabrik für die Displaymontage sollte über gute antistatische Maßnahmen verfügen.Spezielle antistatische Erdung, antistatischer Boden, antistatischer Lötkolben, antistatische Tischmatte, antistatischer Ring, antistatische Kleidung, Feuchtigkeitskontrolle, Geräteerdung (insbesondere der Fußschneider) usw. sind allesamt grundlegend Anforderungen und sollte regelmäßig mit einem statischen Messgerät überprüft werden.

2. Entwurf der Antriebsschaltung

Auch die Anordnung des Treiber-ICs auf der Treiberplatine auf dem Anzeigemodul hat Einfluss auf die Helligkeit der LED.Da der Ausgangsstrom des Treiber-ICs über eine lange Distanz auf der Leiterplatte übertragen wird, ist der Spannungsabfall im Übertragungsweg zu groß, was sich auf die normale Betriebsspannung der LED auswirkt und zu einer Verringerung der Helligkeit führt.Wir stellen häufig fest, dass die Helligkeit der LEDs um das Anzeigemodul herum geringer ist als in der Mitte, was der Grund dafür ist.Um die Konsistenz der Bildschirmhelligkeit sicherzustellen, ist es daher erforderlich, das Verteilungsdiagramm der Treiberschaltung zu entwerfen.

3. Bestimmen Sie den aktuellen Wert

Der Nennstrom der LED beträgt 20mA.Generell wird empfohlen, dass der maximale Betriebsstrom nicht mehr als 80 % des Nennwerts beträgt.Insbesondere bei Displays mit kleinem Punktabstand sollte der Stromwert aufgrund schlechter Wärmeableitungsbedingungen gesenkt werden.Erfahrungsgemäß sollte aufgrund der unterschiedlichen Abschwächungsgeschwindigkeit der roten, grünen und blauen LEDs der Stromwert der blauen und grünen LEDs gezielt reduziert werden, um den Weißabgleich des Bildschirms konstant zu halten nach längerem Gebrauch.

4. Gemischte Lichter

Die LEDs derselben Farbe und unterschiedlicher Helligkeitsstufen müssen gemischt oder gemäß dem nach dem diskreten Gesetz entwickelten Lichteinfügungsdiagramm eingefügt werden, um die Konsistenz der Helligkeit jeder Farbe auf dem gesamten Bildschirm sicherzustellen.Wenn bei diesem Vorgang ein Problem auftritt, ist die lokale Helligkeit des Displays inkonsistent, was sich direkt auf den Anzeigeeffekt des LED-Displays auswirkt.

5. Kontrollieren Sie die Vertikalität der Lampe

Bei Inline-LEDs muss eine ausreichende Prozesstechnik vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die LED beim Passieren des Ofens senkrecht zur Leiterplatte steht.Jede Abweichung wirkt sich auf die Helligkeitskonsistenz der eingestellten LED aus und es treten Farbblöcke mit inkonsistenter Helligkeit auf.

6. Temperatur und Dauer des Wellenlötens

Temperatur und Zeit des Wellenfrontschweißens müssen streng kontrolliert werden.Es wird empfohlen, dass die Vorwärmtemperatur 100℃±5℃ beträgt und die höchste Temperatur 120℃ nicht überschreiten sollte und die Vorwärmtemperatur gleichmäßig ansteigen muss.Die Schweißtemperatur beträgt 245℃±5℃.Es wird empfohlen, dass die Zeit 3 ​​Sekunden nicht überschreitet und die LED nach dem Ofen nicht vibriert oder erschüttert wird, bis sie wieder die normale Temperatur erreicht hat.Die Temperaturparameter der Wellenlötmaschine sollten regelmäßig überprüft werden, was durch die Eigenschaften der LED bestimmt wird.Überhitzung oder Temperaturschwankungen führen zu direkten Schäden an der LED oder zu versteckten Qualitätsproblemen, insbesondere bei kleinen runden und ovalen LEDs wie 3 mm.

7. Schweißkontrolle

Wenn die LED-Anzeige nicht aufleuchtet, besteht oft eine Wahrscheinlichkeit von mehr als 50 %, dass dies durch verschiedene Arten von virtuellem Löten verursacht wird, wie z. B. LED-Pin-Löten, IC-Pin-Löten, Pin-Header-Löten usw. Die Verbesserung dieser Probleme erfordert Strenge Verbesserung des Prozesses und verstärkte Qualitätskontrolle zur Lösung.Auch der Vibrationstest vor Verlassen des Werks ist eine gute Inspektionsmethode.

8. Wärmeableitungsdesign

LED erzeugt im Betrieb Wärme. Eine zu hohe Temperatur beeinträchtigt die Abschwächungsgeschwindigkeit und Stabilität der LED, sodass das Wärmeableitungsdesign der Leiterplatte und das Belüftungs- und Wärmeableitungsdesign des Gehäuses die Leistung der LED beeinträchtigen.